Les bosses de CPE es fabriquen utilitzant resina de polietilè clorada com a matèria primera principal. Mitjançant una sèrie de passos d'emmotllament i post-processament, es transformen en productes d'embalatge flexible amb una excel·lent flexibilitat, resistència a l'oli i rendiment a baixa-temperatura. El procés inclou el pretractament de la matèria primera, l'extrusió de la fosa, la formació de pel·lícules, l'enrotllament i el tall i el segellat. Es requereix un control precís dels paràmetres a cada pas per garantir que les propietats físiques i la qualitat de l'aspecte del producte acabat compleixin els requisits d'aplicació.
La producció comença amb la preparació i el pretractament de la matèria primera. Es selecciona la resina de polietilè clorat que compleix els estàndards de seguretat alimentària o industrial i s'afegeixen additius adequats, com ara antioxidants, lubricants, estabilitzadors de calor i masterbatches de color segons els requisits de rendiment del producte. Per a les bosses de CPE que entren en contacte directe amb els aliments, és fonamental assegurar-se que totes les resines i additius utilitzats han obtingut les certificacions sanitàries corresponents. Abans d'entrar en producció, les matèries primeres s'han d'assecar o preescalfar per eliminar la humitat i els volàtils, evitant bombolles o defectes de pel·lícula durant l'extrusió.
Aleshores, comença l'etapa d'extrusió en fusió. El material pretractat s'afegeix a una extrusora d'un-cargol o de doble-cargol i s'escalfa i es fon dins d'un interval de temperatura establert. La temperatura de fusió del CPE es controla generalment entre 150 i 190 graus, depenent del grau i la formulació de la resina. Una temperatura excessiva pot provocar la descomposició de la resina, que condueix a la decoloració o la degradació del rendiment, mentre que una temperatura insuficient provoca una mala plastificació, afectant la uniformitat de la pel·lícula i les propietats mecàniques. Durant l'extrusió, la velocitat del cargol i la velocitat d'alimentació s'han d'ajustar per garantir una pressió de fusió estable i proporcionar un flux de material uniforme per a l'emmotllament posterior.
L'emmotllament de pel·lícules utilitza principalment dos mètodes: modelat per bufat i fosa. En l'emmotllament per bufat, la preforma fosa s'extrudeix en un tub de bombolles a través d'una matriu d'anell, s'infla i es refreda amb aire comprimit, i després s'enrotlla en una pel·lícula tubular mitjançant rodets de tracció. Aquest mètode requereix una inversió en equipament inferior, pot produir contínuament diverses amplades i és adequat per als tipus de bosses convencionals, com ara bosses planes i bosses d'armilla. En la fosa, la fosa s'extrudeix en una làmina a través d'una matriu d'escletxa, es refreda ràpidament i es conforma mitjançant corrons de trempat, donant lloc a una pel·lícula amb un gruix uniforme i una gran transparència, més adequada per a la impressió i laminació d'alta-precisió. Durant l'etapa d'emmotllament, la velocitat de refredament i la relació de dibuix s'han de controlar estrictament per ajustar la cristalinitat, la tolerància al gruix i les propietats mecàniques de la pel·lícula.
El procés d'enrotllament i tall consisteix a enrotllar la pel·lícula contínua en rotlles d'una longitud o pes determinat i després tallar-los longitudinalment o transversalment d'acord amb les especificacions de la comanda per crear rotlles de pel·lícula semi-acabats de l'amplada requerida. Durant el tall, s'ha de mantenir una tensió constant per evitar arrugues, estiraments o vores desiguals, que podrien afectar la fabricació de bosses i la qualitat d'impressió posteriors.
La fabricació de bosses és un pas crucial en la formació del producte acabat. Depenent dels requisits del tipus de bossa, es pot utilitzar una màquina-de segellar i tallar amb calor o un procés-a-pas a pas: el rotlle de pel·lícula s'alimenta a les dimensions establertes, s'escalfa i es pressuritza amb un ganivet de segellat de calor-per segellar una o les dues cares, i després es talla en bosses individuals mitjançant un dispositiu de tall. La temperatura, la pressió i el temps de segellat de calor-s'han d'ajustar amb precisió segons el gruix del material i les característiques de la capa de segellat-per garantir un segellat ferm sense cremades o segellat incomplet. Per a les bosses de CPE que requereixen patrons impresos, la impressió de gravat, flexogràfic o digital es realitza normalment abans i després del tall, i s'aplica una capa protectora per millorar la resistència a l'abrasió i la resistència a la intempèrie.
Els productes acabats se sotmeten a una inspecció de qualitat i embalatge abans de l'emmagatzematge. Els elements d'inspecció inclouen la uniformitat del gruix, la resistència a la tracció, la resistència a la calor-segellat, els defectes d'aspecte i els indicadors d'higiene (per als envasos d'aliments). Els productes qualificats s'envasen segons la quantitat o el pes i s'emmagatzemen en un magatzem sec i fosc per evitar la humitat o la contaminació.
En general, el procés de producció de bosses CPE gira al voltant de la selecció de matèries primeres, la plastificació de la fosa, l'emmotllament de precisió, el bobinat i el tall estables i el segellat tèrmic controlable. Cada pas està interconnectat i les desviacions dels paràmetres en qualsevol etapa poden afectar el rendiment final. L'adherència estricta a les especificacions del procés i el control de qualitat és essencial per produir bosses CPE amb excel·lents propietats físiques i aspecte, satisfer les necessitats d'aplicació de conservació d'aliments, protecció de productes industrials i logística moderna.