Com a substrat d'embalatge flexible que s'enrotlla contínuament i fàcil de tallar, el mètode de síntesi de la pel·lícula en rotllo continu determina directament la uniformitat estructural, les propietats mecàniques i l'adaptabilitat funcional de la pel·lícula. Actualment, la indústria adopta principalment dues vies de procés principals: la fosa per extrusió i l'emmotllament per extrusió per bufat. Es poden combinar amb co-extrusió, modificació d'estirament i tractament de superfícies per aconseguir diferents combinacions de materials i personalització del rendiment per satisfer les diverses necessitats d'alimentació, productes químics diaris, logística i altres escenaris.
La fosa per extrusió és un dels processos més comuns i eficients per a la producció de film en rotlle continu. Aquest mètode afegeix primer grànuls de resina a una extrusora, els fon en una fusió uniforme sota escalfament i cisalla, després els extrueix en làmines gruixudes a través d'una matriu en T i es refreda ràpidament i els posa sobre corrons de refrigeració per formar un substrat de pel·lícula contínua. Els avantatges de la tecnologia de fosa inclouen una velocitat de refredament ràpida, una alta transparència de la pel·lícula, un control precís del gruix i una alta velocitat de la línia de producció, cosa que la fa apta per a la producció massiva de LDPE, LLDPE i algunes pel·lícules de rodatge continu de PP. Quan es requereixen funcions compostes de diverses capes-, es poden utilitzar diverses extrusores amb matrius de co-extrusió per a l'alimentació simultània, la qual cosa permet la laminació en línia de la capa de segellat de calor-, la capa de suport i la capa de barrera. Això permet la integració estructural en un sol procés d'emmotllament, reduint els passos i les pèrdues de processament secundari.
El procés d'emmotllament per extrusió per bufat utilitza una matriu d'anell per extruir la resina fosa en una preforma, que després s'infla lateralment amb aire comprimit i s'estira longitudinalment sota tracció. Després de refredar-se i solidificar, s'enrotlla en una pel·lícula. Les pel·lícules formades per aquest procés d'emmotllament per bufat posseeixen un cert grau de resistència lateral i rigidesa a causa de l'estirament biaxial, el que la fa especialment indicada per produir films en rotllo amb grans amplades i gruix relativament uniforme. Això s'observa habitualment en sistemes simples de material-LLDPE i LDPE o de combinació simple. Aquest procés té una inversió en equips relativament baixa i una bona flexibilitat operativa, però requereix un alt control sobre la uniformitat i la transparència del gruix, la qual cosa requereix un ajust precís de la relació de cop, la relació de tracció i les condicions de refrigeració.
Després d'obtenir la pel·lícula base, es poden introduir passos de post-processament al procés de síntesi per millorar la funcionalitat de la pel·lícula en rotlle. La tecnologia d'estirament biaxial s'utilitza principalment per a pel·lícules de PP. Això implica estirar la pel·lícula simultàniament longitudinalment i lateralment mentre encara es troba en un estat semi-fos o altament elàstic, fent que les cadenes moleculars s'orientin i cristal·litzin al llarg de la direcció de la força. Això millora significativament la resistència, la transparència i les propietats de barrera, formant pel·lícules en rotllo BOPP (Boll-in-Place Producing). Els tractaments superficials, com ara la descàrrega de corona, poden introduir grups polars a la superfície de la pel·lícula, millorant la imprimibilitat i la força de segellat-per calor. Els processos de recobriment poden dotar a la pel·lícula de propietats especials, com ara propietats anti-boira, antiestàtiques o de barrera de gas.
En els darrers anys, per alinear-se amb la tendència de la fabricació verda, s'estan optimitzant els mètodes de síntesi cap a un baix consum d'energia, baixes emissions i reciclabilitat. Per exemple, s'utilitzen cargols d'alta -eficiència i sistemes de calefacció-d'estalvi d'energia per reduir el consum d'energia d'extrusió, la combinació en línia de materials reciclats redueix els residus de matèries primeres i s'estan desenvolupant formulacions d'extrusió multi-co- amb materials únics reciclables per garantir tant la millora del rendiment com el respecte al medi ambient.
En general, els mètodes de síntesi per a les pel·lícules en rotllo se centren en l'emmotllament per extrusió, combinat amb camins de fosa o modelat per bufat, i amplien els límits funcionals mitjançant processos com ara la co-extrusió, l'estirament i el tractament de superfícies. Els diferents mètodes tenen els seus propis focus en termes de capacitat de producció, estructura de pel·lícula i característiques de rendiment. La selecció raonable i el control del procés són la clau per aconseguir una producció contínua de film en rotllo d'alta-qualitat.